１．原料受入れ

一年を通し、品質の安定した大根が契約農家から搬入されます。

宮崎の契約農家から採れたての白首大根・干し大根を受け入れ、品質をチェックします。

厳しい検査を経た白首大根・干し大根を、サイズ毎に漬け込みます。

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２．冷蔵熟成

原料貯蔵専用の大型冷蔵庫で品質を維持するため、最新の品質・鮮度管理システムにより低温管理（０～４℃）します。

原料貯蔵専用大型冷蔵庫容積　　　　　　1,155㎡×6.5m（H）×4棟

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サイズ・重さ毎に自動選別します。

洗浄機で洗い、高速重量選別ライン（３機）にて商品に適したサイズに振り分け、カットします。

熟練の選別員が一本一本の品質を目で検査します。

その後、チラータンクにて-２～２℃で管理します。

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おいしさの検査をパスしない限り、次の工程へは進めません。

チラータンク（－2～2℃）にて基礎となる塩味・甘味・うま味をバランス良くじっくり調味します。

ロット毎に理化学検査を行い、味の均一化を行っています。

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官能検査・成分検査に合格した製品だけ、衛生的な自動包装機にて一本一本袋詰めします。

内閣総理大臣賞を受賞した秘伝の調味液を充填し、包装。金属検査・X線検査・目視検査の後、風味を損なわない温度で殺菌し、すぐに冷却します。

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出来上がった製品は官能検査・成分検査にて「おいしさ・歯切れ・色つや」をチェックし、常に安全でおいしいものだけをお客様のもとへお届けします。